Chemisch nickel diffusion

Bis zu 2000 stunden im salznebel.

Das diffundierte chemisch nickel stellt die perfekte synthese aus verschleib- und korrosionsschutz dar.

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Der korrosionsschutz

 

Dank unserer Diffusions-Wärmebehandlung bietet das diffundierte Chemisch Nickel mit hohem Phosphor einen fast doppelt so hohen Korrosionsschutz wie andere Beschichtungen. Diese Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend für Teile, die sehr aggressiven korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind und garantiert so ihre Haltbarkeit.

Diese Wärmebehandlung ermöglicht die teilweise Diffusion der Nickelschicht in ihrem Substrat. Die so entstandene Verbindung sorgt für einen festen Zusammenhalt zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial und bietet so eine insgesamt außergewöhnliche mechanische Festigkeit.

Pieces positioned above a pretreatment tank, just before immersion in the nickel bath. This crucial preparation step ensures an optimal surface, promoting the uniform adhesion of nickel during the coating process. Every detail matters in our commitment to the quality of nickel plating.
Our latest addition to the technological arsenal: the heat treatment furnace, acquired in 2023, propelling our capabilities to new heights. This state-of-the-art furnace signifies our company's ongoing commitment to excellence, providing enhanced capabilities for precise and efficient heat treatments. A significant step toward the superior quality of our products.

Erhöhte härte

Im Vergleich zum „Rohzustand im Bad“ erhöht die Diffusions-Wärmebehandlung die Härte von Chemisch Nickel erheblich. Diese Verbesserung der Härte erhöht die Fähigkeit der Teile, Verschleiß und mechanischen Belastungen zu widerstehen, und verlängert so ihre betriebliche Lebensdauer.

Härte: bis zu 750 Vickers

Wenn Sie sich für ein diffundiertes Chemisch Nickel entscheiden, entscheiden Sie sich für eine Lösung, die einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz mit einer sehr hohen Härte verbindet. Ihre mechanischen Teile werden für die härtesten Herausforderungen bereit sein und gleichzeitig die Leistung in anspruchsvollen Umgebungen optimieren. Wenn Sie mehr über unser Verfahren wissen möchten und herausfinden wollen, wie es Ihre speziellen Bedürfnisse erfüllen kann, dann kontaktieren Sie uns bitte.

Wenn Sie sich für unsere Leistung Chemisch nickel diffusion, sind ihre mechanischen teile bereit, sich den anspruchsvollsten herausforderungen zu stellen und gleichzeitig die leistung zu optimieren.

Wenn sie mehr über unseren prozess und seine anpassung an ihre speziellen bedürfnisse erfahren möchten,

zögern sie nicht und nehmen sie mit uns kontakt auf.

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Die vorteile der diffusen chemischen vernickelung

KORROSIONSSCHUTZ

Dank unseres hohen Phosphorgehalts bietet sie eine unvergleichliche Korrosions- und Verschleißfestigkeit und ist damit die ideale Wahl für die anspruchsvollsten Umgebungen.

HÄRTE

Chemisch Nickel bietet eine Härte zwischen 700 und 720 Vickers, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist. Dieser einstellbare Bereich bietet optimalen Schutz und Leistung für verschiedene mechanische Teile.

ROBUSTE HAFTUNG

Unser Verfahren sorgt dafür, dass die Beschichtung außergewöhnlich gut haftet, wodurch die Haltbarkeit und Langlebigkeit Ihrer Teile auch unter schwierigen Bedingungen gewährleistet ist.

GLEICHMÄSSIGKEIT AUF DEN µ genau

Unser Fachwissen gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Chemischen Nickel Hochphosphor auf jedem Teil und sorgt so für einen gleichmäßigen Korrosionsschutz.

ANPASSUNGSFÄHIGKEIT

Egal ob Standardformen oder komplexe Formen – unsere Prozesse passen sich an Ihre Teile an, um eine Teil- oder Gesamtbearbeitung durchzuführen, die dem Lastenheft entspricht.

RAUHEITSPROFIL

Bei der chemischen Vernickelung wird die Rauheit eines Metallstücks nach der Abscheidung bewahrt. Die Anfangsrauheit der Teile definiert die Endrauheit.

Galerie of erfolge

Substantial half-arch piece, undergoing electroless nickel plating followed by a hardening heat treatment. This sequence of processes aims to provide corrosion protection and strengthen the structure of the piece for optimal mechanical resistance. The piece is ready to face rigorous conditions after this combination of treatments.
Dual Reinforcement: Substantial Half-Arch Piece with Nickel Plating and Heat Treatment
Mass-produced nickel-plated aluminum parts, secured on dedicated tooling, destined for the automotive market. This representation illustrates our expertise in chemical nickel plating, providing reliable protection and a high-quality finish. The parts, perfectly fitted to the tooling, attest to our commitment to precision manufacturing for the automotive industry.
Automotive Series: Nickel-Plated Aluminum Parts on Specialized Tooling for the Automotive Market
Aluminum parts, characterized by their complexity, and produced in series. Chemical nickel plating precisely applied to these complex aluminum parts ensures uniform and reliable protection. This representation attests to our ability to effectively process series of complex aluminum parts, ensuring consistent quality and increased resistance.
Complex Series: Numerous Chemically Nickel-Plated Aluminum Parts, Illustrating Our Excellence in Series Treatment
Nickel-plated parts as a replacement for hard chrome plating. Our chemical nickel plating solution provides a robust and environmentally friendly alternative to hard chrome plating. This technology ensures effective corrosion protection and imparts increased mechanical resistance to the parts, meeting high-quality standards while promoting sustainable surface treatment practices.
Sustainable Transition: Nickel-Plated Parts as a Substitute for Hard Chrome Plating
Steel parts, treated with chemical nickel plating as a replacement for hard chrome plating. This solution provides a robust and environmentally friendly alternative, ensuring corrosion protection and high mechanical resistance. The transition to chemical nickel plating reflects our commitment to sustainable surface treatment practices.
Sustainable Alternative: Chemically Nickel-Plated Steel Part, Replacing Hard Chrome Plating
Set of electroless nickel-plated screws with a coating of high-phosphorus electroless nickel, expertly applied to ensure optimal protection of metallic parts. Electroless nickel plating, characterized by a regular deposition, is the main sought-after feature for these parts, ensuring consistent quality and increased resistance against corrosion.
Durable Protection: Electroless Nickel-Plated Screws with Regular Electroless Nickel Plating
Metal components positioned in the oven, awaiting the start of the heat treatment. These components, previously coated with high-phosphorus electroless nickel, are ready to undergo the thermal strengthening process. Once the treatment is complete, these pieces will ensure optimal strength.
Thermal Preparation: Metal Components Awaiting Treatment in the Oven
Substantial metal components intended for offshore markets, freshly out of the high-phosphorus electroless nickel plating line. These pieces will undergo a diffusion heat treatment before their final deployment, reinforcing their structure for increased resistance in demanding marine environments. The initial nickel plating provides corrosion protection, ensuring reliable performance during deployment at sea.
In Progress Preparation: Initial Nickel Plating Awaiting Heat Treatment for Offshore Metal Components
Set of nickel-plated brass pieces, specially designed for the turning market and produced in very large series. Nickel plating not only provides an aesthetic finish but also ensures protection against corrosion, thus enhancing the durability of these mass-produced components to meet the needs of the turning market.
Large Series, Distinctive Finish: Nickel-Plated Brass Pieces for Turning
Aluminum nickel-plated pieces, carefully handled with white gloves, as part of a final visual inspection before their ultimate packaging. The high-phosphorus electroless nickel finish not only provides corrosion protection but also an elegant aesthetic. This meticulous inspection ensures compliance and impeccable quality of the pieces before their release.
Final Visual Inspection: Nickel-Plated Aluminum Pieces Ready for Packaging