Die chemische Vernickelung wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. Sie wird eingesetzt, um die Haltbarkeit und Leistung wichtiger Komponenten wie Kraftstoffpumpengehäuse, Getriebeelemente und Bremskomponenten zu verbessern. Die chemische Vernickelung schützt diese Teile nicht nur wirksam vor Korrosion, Verschleiß und mechanischen Belastungen, sondern bietet auch einen äußerst gleichmäßigen inneren und äußeren Schutz. Sie sorgt dafür, dass Kraftstoffpumpengehäuse gegen korrosive Kraftstoffe beständig sind, verlängert ihre Lebensdauer und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb. Ebenso verringert sie den Verschleiß von Getriebeelementen oder auch Bremskomponenten.

Elektrische Kontakte, Steckverbinder, Elektronikgehäuse sowie Geräte, die bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen verwendet werden, wie z. B. Vakuumpumpen, werden häufig chemisch vernickelt. Dieser Prozess verbessert ihre elektrische Leitfähigkeit sowie ihre Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet ihre Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen, insbesondere bei der Herstellung von Mikroprozessoren und anderen wichtigen elektronischen Bauteilen.

Die chemische Vernickelung wird in der Nuklearindustrie eingesetzt, um verschiedene Komponenten von Reaktoren, Kühlsystemen und anderen wichtigen Ausrüstungsgegenständen vor Korrosion durch hochkorrosive Umgebungen und Strahlung zu schützen. So wird die Sicherheit und Nachhaltigkeit von Nuklearanlagen gewährleistet und zur sauberen und sicheren Energieerzeugung beigetragen.

In der Luftfahrt ist die chemische Vernickelung eine wichtige Behandlung zum Schutz kritischer Teile wie Getriebe, Turbinenwellen oder Fahrwerkskomponenten. Sie stellt eine optimale Leistung und Haltbarkeit der Mechanismen sicher und gewährleistet so die Flugsicherheit.

Ausrüstungen und Komponenten, die in Öl- und Gasanlagen verwendet werden, sind extrem korrosiven (Öl, Meerwasser, salzhaltige Umgebung) und abrasiven (Kies, Sand, Öl …) Umgebungen ausgesetzt. Die chemische Vernickelung in großer Dicke, ergänzt durch eine Diffusions-Wärmebehandlung (das Nickel diffundiert in den Stahl und sorgt so für eine optimale Kohäsion und Haftung), ermöglicht eine hohe Korrosions-, Verschleiß- und Stoßfestigkeit und verlängert die Lebensdauer um bis zu 25 Jahre.

Der 3D-Druck revolutioniert die Herstellung maßgeschneiderter Teile, aber zur Gewährleistung ihrer Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit kommt die chemische Vernickelung als entscheidender Schritt hinzu. Die chemische Vernickelung verstärkt die Struktur dieser Teile, schützt sie vor Verschleiß und Korrosion und verbessert gleichzeitig ihre elektrische Leitfähigkeit. Dies eröffnet ein breites Spektrum an Anwendungen, von der Luft- und Raumfahrt über die Medizin bis hin zu Hightech-Automobilindustrien wie der Formel 1, wo vernickelte 3D-gedruckte Bauteile robuste und langlebige Lösungen bieten.

Chemisch Nickel wird zum Schutz von Bauteilen von Photovoltaikmodulen und Windkraftanlagen sowie für Komponenten von Wärmepumpen verwendet. Damit lassen sich die Leistung, die Belastbarkeit der Komponenten und die Effizienz der Anwendung verbessern.

Der Markt für Vakuumpumpen spielt in verschiedenen Industriezweigen eine entscheidende Rolle, insbesondere bei der Herstellung von Mikroprozessoren, wo die reibungslose Fertigung von Bauteilen die Schaffung extrem reiner Umgebungen erfordert. Die für diese Anwendungen verwendeten Vakuumpumpen erfordern eine außergewöhnliche Korrosions- und Verschleißfestigkeit, da sie extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Die chemische Vernickelung ermöglicht eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, wobei die extrem geringen Bearbeitungstoleranzen (± 2µ) eingehalten werden.